目次
- エグゼクティブサマリー：主要調査結果と2025年の展望
- 市場規模、成長予測、収益予測（2025-2030年）
- 新興の金属組織学技術：自動化、画像処理、およびAI統合
- 最先端の合金トレンドと金属組織学分析への影響
- 規制基準と品質保証：金属組織学における国際的変化
- 競争環境：主要企業と革新的なスタートアップ
- 応用の洞察：自動車、航空宇宙、エネルギー、その他
- ケーススタディ：先進的な金属組織学の成功した実装（例：zeiss.com, olympus-ims.com）
- 持続可能性と合金開発における環境に優しい金属組織学の実践
- 戦略的推奨：機会、リスク、および将来の展望
- 参考文献
エグゼクティブサマリー：主要調査結果と2025年の展望
金属合金の金属組織学分野は、2025年に重要な変革を迎えており、これは分析技術の進歩と自動車、航空宇宙、エネルギーなどの主要なエンドユーザー産業のニーズの進化によって引き起こされています。特に過酷な環境に耐性のある高性能合金の需要が高まっており、製造業者や研究機関は金属組織学技術を磨き、精密な特性評価と品質保証を実現しています。
最も顕著な進展の一つは、金属組織学分析における自動化と人工知能の採用です。自動化されたサンプル前処理システムとAI駆動の画像処理により、迅速で再現性の高い結果を実現し、オペレーター間のばらつきを減少させ、実験室の作業フローを合理化しています。StruersやBuehlerなどの主要な製造業者は、精密切断、固定、研磨、ポリッシング、および高度な画像処理を組み合わせた完全統合ソリューションを拡大しています。これらのシステムは、要求の厳しい分野でますます使用される次世代のスーパ−アロイや軽量材料の厳しい要件を満たすために必要です。
持続可能な製造への世界的なシフトも金属組織学の実践に影響を与えています。合金メーカーは、リサイクル材料や新しい合金配合により重点を置いており、一様性と性能を保証するための金属組織学プロトコルの更新が必要です。たとえば、合金部品の製造における付加製造（AM）の高まりは、層間界面やポロシティなどのAM特有の特徴に特化した微細構造分析の必要性を生んでいます。SandvikやATIなどの企業は、これらの課題に対処し、従来型及び加法プロセス向けに最適化された合金を開発するためにR＆Dへの投資を行っています。
規制の観点から、合金認証のための国際基準の厳格化が金属組織学の作業フローを形作っています。ASTM Internationalなどの組織は、新しい合金組成や検査基準に対応するために方法論やガイドラインを更新しており、微細構造評価におけるベストプラクティスの広範な採用を促進しています。
今後数年間については、セクターは金属組織学の結果のデジタルおよびクラウドベースのデータ管理の統合を継続すると予想されており、グローバルな協力とトレーサビリティを促進します。金属組織学のサービスや機器に対する需要は堅調に推移すると見込まれており、特にアジア太平洋地域と北米ではインフラや技術投資が加速しています。全体的に、2025年の金属合金の金属組織学は、技術革新、持続可能性の必要性、厳格な品質基準の収束によって特徴付けられており、先進的な材料工学における重要な推進力として位置づけられています。
市場規模、成長予測、収益予測（2025-2030年）
金属合金の金属組織学市場は、2025-2030年の期間にわたって安定した成長が期待されています。これは、金属組織学技術の進展、高性能合金への需要の増加、航空宇宙、自動車、エネルギー、電子機器セクターにおけるアプリケーションの拡大によって推進されています。金属組織学は品質管理や材料開発の中心であり、業界のプレーヤーはデジタル顕微鏡、自動画像解析、および非破壊評価などの現代的な分析技術に大規模な投資を行っています。
業界の主要なメーカーや業界団体からのセクターデータによれば、金属組織学機器と消耗品の需要は、2030年までに世界中で5％から7％の年間平均成長率（CAGR）で成長すると予測されています。この成長は、新興市場における合金消費の増加や、先進的産業における軽量で強力、そして腐食耐性のある材料の必要性によって支えられています。BuehlerやLECO Corporationのような金属組織学ソリューションの主要供給者は、アジア太平洋地域と北米からの注文の増加を報告しており、これらの地域の金属のR＆Dおよび製造活動の高まりを反映しています。
材料特性評価市場における金属組織学セグメントの収益予測は、2025年の約10億米ドルから2030年には15億米ドルを超えると予想されています。成長は特に自動サンプル前処理とデジタル分析のセグメントで堅調であり、実験室や生産施設はより高いスループットと再現性を求めています。高エントロピー合金や高度なスーパ−アロイなど、新しい合金システムの導入も、性能の検証および認証のためにこれらの材料が精密な微細構造の特性評価を必要とするため、精巧な金属組織学技術への需要を高めています。
ASM Internationalや鉱物、金属、材料学会（TMS）などの業界団体は、基準化の取り組み、労働力教育、およびデジタルワークフローの導入を通じて追加の市場拡大を予測しており、これらの要因は中小規模の鋳造所や製造工場における普及の障壁を低下させると期待されています。さらに、画像分析および欠陥分類のための人工知能の統合は、供給者と最終ユーザーの両者にとって新しい収益源と効率の向上をもたらすと予測されています。
全体的に、2025年から2030年までの金属合金の金属組織学の見通しは、技術主導の成長、地理的市場の拡大、および調査中の合金の多様性の増加によって特徴付けられ、セクターは持続的な収益増加と技術の進展に向けて位置付けられています。
新興の金属組織学技術：自動化、画像処理、およびAI統合
2025年、金属合金の金属組織学は、自動化、高度な画像処理技術、および人工知能（AI）統合の収束によって変革を遂げています。製造業者や研究所が微細構造分析において、スループットの向上、精度、再現性を求める中、いくつかの新興技術が金属組織学の作業フローの現代化を加速させています。
自動サンプル前処理システムは普及しつつあり、人為的エラーを減少させ、サンプル処理速度を向上させています。StruersやBuehlerのような企業は、切断、固定、研磨、ポリッシング、さらには化学エッチングを自動化する統合ソリューションを導入しています。これらのシステムは、プログラム可能なプロトコルとトレーサビリティ機能を備えており、顕微鏡分析に向けた合金サンプルの一貫した準備を可能にしています。産業界と学術界両方の採用が2025年までに加速することが予想されています。
同時に、金属組織学における画像技術が急速に進歩しています。高解像度の光学および電子顕微鏡は、強化された検出器、自動ステージ移動、マルチモーダル画像能力を備えています。特に、Carl Zeiss AGやLeica Microsystemsは、3D画像、デジタルフォーカススタッキング、大きなサンプル領域のライブステッチングを統合したデジタルプラットフォームでリードしています。これらの革新により、複雑な合金微細構造、相分布、欠陥の詳細な視覚化がかつてない明瞭さと効率で実現されています。
AIと機械学習は、金属組織学画像の解釈を再構築しています。2025年までに、Olympus Corporationを含むいくつかのメーカーは、自動化された粒子サイズ測定、相同定、内包物検出、定量分析のためにAIアルゴリズムを使用するソフトウェアスイートを提供しています。これらのツールは分析時間を短縮し、一貫性を改善し、大規模なデータセットの処理を可能にします。機器メーカーと業界パートナーとの継続的な共同研究は、広範な画像ライブラリーを用いてAIモデルの精度向上を目指しています。
今後数年間、引き続き自動化、高度な画像処理、AIの統合が進むことが予想され、金属合金の金属組織学におけるベストプラクティスが再定義されるでしょう。生産性の向上、データ品質の改善、先進的な微細構造分析へのより大きなアクセスが実現されると見込まれています。これは、自動車、航空宇宙、エネルギーなどの産業における品質管理の厳格化を支える技術的なモメンタムを提供するでしょう。
最先端の合金トレンドと金属組織学分析への影響
金属合金の分野は、航空宇宙、自動車、エネルギー、電子機器セクター全体で軽量で強力かつ腐食耐性のある材料の需要の高まりによって急速に進化しています。この材料革新は、研究と工業的品質管理の両方で金属組織学分析技術や基準に大きな変化をもたらしています。
2025年には、特に高度強度鋼（AHSS）、次世代アルミニウムおよびチタン合金、複合ニッケル系スーパ−アロイに焦点が当てられています。これらの材料は、微細構造特性（ナノ沈殿物、超微細粒、または複雑な相分布など）を持つように設計されており、特性評価のためにますます高度な金属組織学が必要です。たとえば、自動車メーカーは衝突安全性と排出目標を達成するために第三世代のAHSSを導入しており、多相微細構造と保持オーステナイト量の再現性の高い分析が求められています。その結果、機器メーカーは自動サンプル前処理システムとデジタル画像プラットフォームを導入し、より大きなサンプル量に対応し、一貫性を確保しています（Buehler）。
航空宇宙分野では、タービンブレードや構造部品向けの新しいチタンアルミナイドおよびニッケル系合金の導入が加速しており、微細構造、粒界化学、相形態の高解像度特性評価の必要性が高まっています。金属組織学者は、国際基準やOEMの仕様の厳しい要件に対応するために、電子後方散乱回折（EBSD）、自動粒径測定、高度なエッチングプロトコルを採用する傾向が高まっています（Struers）。
エネルギーセクター（特に原子力および水素インフラ）は、合金設計と金属組織学評価の革新を推進しています。次世代の反応器材料や水素に適合した鋼は、内包物、炭化物形態、および水素誘発ひび割れの経路の正確な定量化を必要とします。主要供給者は、これらの課題に対処するために金属組織学の消耗品やソフトウェアアルゴリズムの更新を行っており、実験室および現場分析の両方に対応するソリューションを提供しています（LECO Corporation）。
今後数年では、人工知能や機械学習が日常的な金属組織学の作業フローに統合されることが期待されています。自動画像解析や欠陥認識ツールが標準化され、アナリストの主観を減少させ、スループットを向上させるでしょう。一方で、持続可能性の圧力がより環境に優しく、危険性の少ない試薬や効率的なサンプル準備消耗品を追求しています。業界の標準化団体との共同作業が加速することが期待されており、進化する合金化学の変化を最新の金属組織学の実践およびグローバルな品質基準に沿う形で調整することが求められます（ASM International）。
規制基準と品質保証：金属組織学における国際的変化
金属合金の金属組織学分野では、2025年において重要な規制および品質保証の変化が起きています。国際基準の調和と厳格な遵守要件が実験室の実践や産業生産に影響を与えています。先進合金が航空宇宙、自動車、エネルギーなどの分野で広く応用されるにつれ、微細構造評価、相同定、欠陥特性評価を含む厳密な金属組織学分析の需要が高まっています。これにより、グローバルな基準の見直しと供給チェーン全体でのより厳格な品質プロトコルの導入が促進されています。
国際的には、国際標準化機構（ISO）やASTM Internationalなどの機関が、新しい合金システム、デジタルイメージングの進歩、再現性のための統計要件に対応するために重要な基準（ISO 9042およびASTM E407など）を更新しています。これらの変更は、技術的進歩だけでなく、最終使用者が重要なアプリケーションに対して認証を必要とする中での、トレース可能で監査可能なプロセスの必要性を反映しています。欧州連合では、欧州グリーンディールや関連する環境指令の実施が金属組織学プロトコルにも影響を及ぼしており、合金メーカーは性能だけでなく持続可能性基準との遵守を示さなければならなくなっています。
金属組織学の実験室の認証にも注目が集まっています。たとえば、ISO/IEC 17025の遵守が主要なメーカーや調達機関によってますます要求されており、金属組織学を含む試験および校正法が国際的に認識される能力基準を満たすことが求められています。ArcelorMittalやTata Steel Europeなどの主要な合金供給者は、これらの枠組みに合わせて実験室インフラおよびデジタル記録管理のアップグレードに投資しており、合金の生産ライフサイクル全体での透明性のある品質保証とトレーサビリティを実現しています。
- 2025年には、高解像度の画像から自動欠陥検出までの金属組織学データのデジタル化が規制の更新を推進しています。組織は、増加する顧客および規制による監視に対応するために、安全で標準化されたデータ形式と堅牢な監査トレイルを採用することが見込まれています。
- 付加製造および新しい合金組成の普及に伴い、これらの材料の資格および認証のための金属組織学基準を定義する標準設定の取り組みが進行中です。World Steel Associationや欧州アルミニウム協会などの業界グループは、今後の改訂において新しいプロセスが適切に対処されることを確実にするために、標準化団体と協力しています。
将来に目を向けると、グローバルな金属組織学基準は、従来の品質指標だけでなく、ライフサイクル評価や環境影響報告との統合をも強調されることが期待されています。合金メーカーや金属組織学の実験室にとって、進化する基準への積極的な適応が2025年以降の市場アクセスと競争力を確保するために不可欠となるでしょう。
競争環境：主要企業と革新的なスタートアップ
2025年の金属合金の金属組織学における競争環境は、確立されたグローバルリーダー、専門機器メーカー、および革新的なスタートアップの活気に満ちた波によって特徴付けられています。これらの企業は、金属組織学分析の精度、速度、自動化、および持続可能性を向上させるソリューションに注力しており、航空宇宙、自動車、エネルギー、付加製造などの業界にサービスを提供しています。
StruersやBuehlerなどの主要企業は、金属組織学前処理機器、画像処理システム、消耗品の包括的なポートフォリオを持ちながら、業界のベンチマークを設定し続けています。最近両社は、サンプル準備から分析、報告までのワークフローを合理化するために、高度な自動化機能とデジタル統合機能を導入しました。例えば、統合された画像処理とデータ管理を備えた自動研磨およびポリッシングシステムが標準となり、実験室がスループットと再現性を求める需要に応えられるようになっています。
一方、LECOは、元素分析および微細構造特性評価において特に目立つ存在です。LECOの最近の革新は、AI駆動の画像分析とクラウドベースのデータ共有の統合に焦点を当て、地理的に分散したサイト全体でのリモートコラボレーションや効率的な品質管理を支援しています。同様に、Carl Zeissは、高解像度の顕微鏡と定量的金属組織学用の高度なソフトウェアを通じてその地位を強化しており、研究および工業用の品質保証の両方をターゲットとしています。
地域のダイナミクスに関しては、Olympus Corporation（現在はEvidentの一部）は、デジタルイメージングと顕微鏡の専門知識を活用して、急成長するアジアおよび北米市場向けにカスタマイズされたソリューションを提供しています。特に電気自動車および持続可能なエネルギーアプリケーションに使用される先進合金の複雑さが増しており、洗練された金属組織学技術と分析ツールの需要が高まっています。
この環境は、大学研究や産業と学術のパートナーシップから生まれる革新的なスタートアップによってさらに活気づいています。これらのスタートアップは、現場での金属組織学、ポータブル分析デバイス、欠陥認識および報告のためのソフトウェア・アズ・ア・サービス（SaaS）プラットフォームを新たに開発しています。彼らの機動性は、AI、機械学習、およびクラウド接続の迅速な採用を可能にし、確立されたプレーヤーの製品を補完し、金属組織学分析の限界を押し広げています。
今後の展望では、2025年およびその後数年間にわたって、自動化、デジタル化、環境に優しい準備プロセスへの持続的な投資が見込まれています。堅固なR＆Dパイプラインを持ち、従来の金属組織学に新しいデジタル技術を統合する能力を持つ企業は、出現する材料や厳しい品質要件に応じてセクターが進化する中で、競争上の優位性を維持することが期待されます。
応用の洞察：自動車、航空宇宙、エネルギー、その他
金属合金の金属組織学は、自動車、航空宇宙、エネルギーなどの重要な産業において重要な役割を果たし続けており、その重要性は2025年以降も高まると予測されています。産業が軽量化、電動化、より持続可能な方向へ移行する中で、先進的な金属組織学技術は合金の性能、信頼性、ライフサイクルの予測可能性を保証するために不可欠です。
自動車セクターにおいて、電気自動車（EV）への移行と厳格な排出基準は、軽量で高強度な合金、特に先進的な鋼材およびアルミニウム素材の需要を高めています。金属組織学は、製造業者が合金配合を最適化するために、粒構造、相分布、内包物を分析することを可能にします。テスラやトヨタ自動車などの主要な自動車メーカーやサプライヤーは、新しい車両プラットフォームおよびバッテリー技術を支えるために、社内および共同の金属組織学研究にますます投資しています。
航空宇宙業界において、合金の金属組織学は、ジェットエンジン、機体、宇宙機に使用される材料の適格性を判断する上で中心的な役割を果たしています。失敗許容度が最小限である中、先進的なニッケル、チタン、アルミニウム合金の採用が進んでいます。新しい付加製造（AM）技術や接合技術の拡張において、主要な企業であるボーイングやエアバスは、金属組織学を利用して軽量化および燃料効率の向上のために開発された革新合金の検証、およびコンポーネントの故障の調査と規制遵守を行っています。
エネルギーセクターも（原子力、風力、水素インフラを含む）、高温、放射線、腐食などの過酷な環境に耐える合金を必要としています。金属組織学は、タービン、リアクター、パイプラインに使用されるスーパーロイ、二相ステンレス鋼、その他の特殊材料の適格性と監視をサポートします。GEやシーメンスなどの組織は、エネルギーシステムの効率、安全性、耐久性を向上させるために、先進の金属組織学技術を使用しています。
これらのセクターを超えて、金属合金の金属組織学は、医療機器（生体適合性および疲労抵抗のため）、消費者電子機器（ミニチュアインタコネクト）、インフラ（橋や建物のスマート材料）などでも拡大しています。デジタルイメージング、自動分析、およびAI駆動の欠陥認識の採用により、金属組織学の見通しは非常に良好です。サンプル準備、イメージング、およびデータ分析の進歩が、金属組織学を製造および品質保証の作業フローにさらに統合し、2025年以降の合金やコンポーネントの革新を支えると予想されています。
ケーススタディ：先進的な金属組織学の成功した実装（例：zeiss.com, olympus-ims.com）
最近の数年間には、金属合金のための先進金属組織学技術の実装において重要な進展が見られます。2025年には、主要な製造業者や研究室が微細構造特性評価、品質保証、故障分析の方法を洗練させており、画像処理、自動化、デジタル分析の革新を活用しています。
一例として、航空宇宙セクターでは、高解像度デジタル顕微鏡と自動画像分析の採用により、タービンブレードにとって不可欠なスーパーロイの評価が効率化されています。先進的な光学および電子顕微鏡システムを統合することにより、企業は内包物や粒界の異常などの欠陥をより迅速に検出し、コンポーネントの信頼性とサービスライフに直接影響を与えています。Carl Zeiss AGは、複数の航空宇宙メーカーと協力し、交差偏光および電子後方散乱回折（EBSD）ソリューションを実装しています。これにより、手動検査時間の短縮と国際基準へのコンプライアンスのための改善された文書化が実現しました。
鉄鋼業界では、自動金属組織学システムの使用により、生産ルーチンや研究活動の間の微細構造の分析が一貫して高い再現性を持って行われています。たとえば、主要な鋼メーカーは、Olympus IMSの高度な画像プラットフォームを利用して、相変化や内包物含量をリアルタイムで監視し、より高強度で特殊鋼のプロセス最適化を支援しています。2024年および2025年のケーススタディは、これらの実施により製品の一貫性が測定可能に改善されたことと、高価な再加工率が減少したことを示しています。
自動車メーカーもまた、特に軽量のアルミニウム・マグネシウム合金の開発および適格化においてデジタル金属組織学の浸透による恩恵を受けています。自動化された粒子サイズ分析や鋳造欠陥の迅速な特定は、プロトタイピングのサイクルを短縮し、追跡性を向上させることを可能にしました。これは、電気自動車（EV）の製造者が、コストと重量の厳しいターゲットを維持しながら、バッテリーエンクロージャーの安全性と衝突安全性を高めるのにおいて重要な役割を果たしています。
今後の数年間には、機械学習による画像分析のより広範な採用とクラウドベースのデータ共有が進むと予想されており、金属合金の開発と品質保証がさらに加速されるでしょう。主要業種のプレーヤーは、標準化されたデジタルワークフローやリモートコラボレーションツールに投資しており、地理的に分散したチームが金属組織学の結果をほぼリアルタイムで共同解釈することを可能にしています。機器メーカーと主要な合金製造者との継続的なパートナーシップは、先進的な金属組織学が現代の材料工学の基盤であることを強調しています。
持続可能性と合金開発における環境に優しい金属組織学の実践
持続可能性は、金属合金の金属組織学において重要な義務となりつつあります。業界は、規制機関、エンドユーザーからの要求、および国際的な環境へのコミットメントによる圧力に直面しています。2025年には、「環境に優しい」金属組織学の実践が重要視され、合金サンプルの準備、分析、プロセス制御に関する危険な廃棄物、エネルギー消費、およびカーボンフットプリントの削減が優先課題となっています。このシフトは、国際基準の更新と、製造業者とその産業クライアントが採用した積極的な持続可能性目標によって促進されています。
一つの重要な領域は、金属サンプルの準備やエッチングにおける従来の石油化学ベースのエッチャーや溶剤を、より毒性が少なく、生分解性のある代替品と置き換えることです。主要な機器供給者は、水溶性のポリッシングサスペンションや低影響の試薬を開発および促進しています。たとえば、BuehlerやStruersは、化学廃棄物や曝露を最小限に抑えるために設計された環境に優しい消耗品や自動システムを積極的に販売しています。
金属組織学の実験室におけるエネルギー効率も重要な焦点です。新しい切断、研磨、ポリッシング機器は、より低い電力消費と長寿命のために設計されており、摩耗した部品や消耗品のリサイクルプログラムと互換性があることが多いです。LECO Corporationは、エネルギー使用の最適化とメンテナンスの合理化を支援するために、スマートな自動化とデジタルモニタリングを統合しています。
廃棄物削減の取り組みは、閉ループ水システム、強化されたろ過、溶剤リサイクルユニットの導入によって水と化学物質の使用を抑制することが明らかです。さらに、先進の光学および電子顕微鏡を使用することで金属組織学分析がデジタル化されることにより、リモートコラボレーションやAI駆動の解釈が促進され、物理的なサンプル輸送や再分析の必要性が減少します。Olympus IMSやCarl Zeiss AGは、これらの傾向を支援するデジタルソリューションに投資しています。
将来的には、業界は循環型経済の原則にさらに整合性を持たせることが期待されています。メーカーは使用済みの機器や消耗品の回収プログラムを試行し、リサイクル可能なサンプルマウントや生分解性の埋め込み材料の開発を目指す研究コラボレーションがあります。規制要件が厳しさを増し、エンドユーザーが文書化された環境に配慮した証明を求める中で、持続可能な金属組織学の実践は、2025年以降の合金開発および品質保証の標準となるでしょう。
戦略的推奨：機会、リスク、および将来の展望
金属合金の金属組織学セクターは、2025年以降に向けて大きな機会と新たなリスクに直面しています。戦略的な推奨は、技術的進歩を活用し、市場の変化に応じ、規制の変化に先んじることに焦点を当て、競争力と革新を維持することが必要です。
金属合金の金属組織学における機会は、ますます自動化されたデジタル分析の採用に結びついています。人工知能や機械学習を活用した自動画像分析は、人為的エラーを減少させ、スループットを加速し、微細構造の特性評価の再現性を向上させることが期待されています。このようなソリューションを統合する企業、特にOlympus CorporationやCarl Zeiss AGなどの主要な機器メーカーは、品質管理や研究効率のベンチマークを設定しています。さらに、再生可能エネルギー、航空宇宙、電気自動車における先進合金の需要が高まっており、金属組織学技術の急速かつ正確な評価が求められています。
デジタルトランスフォーメーションは、遠隔金属組織学サービスやクラウドベースのデータ分析などの新しいビジネスモデルをもたらし、特に地理的に分散した製造オペレーションの共同性とアクセスの向上が期待されます。たとえば、LECO Corporationは、データ共有および統合材料分析のためのクラウド対応プラットフォームを積極的に開発しており、デジタル実験室への転換に応じています。
これからの数年間のリスクには、新しい合金システムの複雑さの増加があるかもしれません。これは、従来の金属組織学手法の能力を超える可能性があります。高エントロピー合金、付加製造材料、ナノ構造金属の普及は、サンプル準備や解釈において課題をもたらし、継続的なR＆Dやスタッフ教育への投資が必要となります。適応が不十分であれば、特に医療機器や航空宇宙コンポーネントなどの重要なアプリケーションにおいて、品質問題を見逃したり、製品開発サイクルが遅れることになりかねません。ASTM Internationalは金属組織学基準を定期的に更新しており、業界プレーヤーが最新の情報を保つことを促しています。
このセクターは、特殊な消耗品や機器に関連するサプライチェーン上の脆弱性も管理しなければなりません。混乱は実験室の操作に影響を与える可能性があるため、供給者との戦略的関係と緊急時の計画が必要です。
将来の展望としては、統合された自動化およびデータ駆動型の金属組織学作業フローへ移行が続くと考えられます。高度な画像処理、AI駆動の分析、デジタル接続に投資する企業は、次世代合金の迅速な開発および品質保証をサポートするために最適な位置に立つでしょう。装置メーカーや基準団体との協力的なイニシアティブは、技術的および規制の課題に対処するためにセクターをさらに強化し、2025年以降の堅牢で信頼性の高い金属組織学の実践を保証するでしょう。
参考文献
- Struers
- Buehler
- Sandvik
- ATI
- ASTM International
- LECO Corporation
- ASM International
- Carl Zeiss AG
- Leica Microsystems
- Olympus Corporation
- 国際標準化機構
- ArcelorMittal
- Tata Steel Europe
- World Steel Association
- Olympus Corporation
- トヨタ自動車
- ボーイング
- エアバス
- GE
- シーメンス
- Olympus IMS